Izberite silikonska olja z večjo molekulsko maso ali specializirane strukture.
To je najbolj temeljna rešitev. Hlapnost silikonskih olj z malo-vodikom je tesno povezana z njihovo molekulsko maso in molekularno strukturo.
Povečanje molekulske mase: ob izpolnjevanju zahtev za uporabo izberite vodikovo silikonsko olje z večjo molekulsko maso in nekoliko večjo viskoznostjo. Večja molekulska masa pomeni močnejše medmolekularne sile, ki zahtevajo več energije, da uide iz sistema, kar bistveno zmanjša hlapnost.
Izberite razvejana ali dolgo{0}}verižna silikonska olja: V primerjavi z linearnimi strukturami imajo razvejana silikonska olja ali modificirana silikonska olja z uvedbo delno dolgo{1}}verižnih alkilnih skupin nižji parni tlak, boljšo stabilnost pri visokih temperaturah in znatno zmanjšano hlapnost.
Dodajanje visoko{0}}zaviralca hlapnosti ali topila z visokim-vreliščem-
Fizično zatreti izhlapevanje s prilagoditvijo formulacije.
Predstavitev nosilca z visoko-vreliščem-: dodajanje majhne količine topila ali silikonskega olja z izredno visokim{2}}vreliščem- (kot so določeni organski estri z-visokim-vreliščem ali fenil silikonsko olje) lahko deluje kot "pregrada", ki dvigne vrelišča mešanice in s tem zmanjšanje izhlapevanja silikonskega olja z nizko-vodikovo vsebnostjo. Pomembno je zagotoviti, da aditiv ne reagira škodljivo z vezmi Si-H vodikovega-vsebujočega silikonskega olja.
Uporaba fugiranega silicijevega dioksida: kjer je dovoljeno, dodajte hidrofobno-obdelan fugirani silicijev dioksid. Tvori -tridimenzionalno mrežno strukturo, ki do določene mere fizično "zasidra" molekule silikonskega olja in ovira njihovo migracijo na površino in izhlapevanje.
Optimizirajte procesne pogoje in okolje uporabe
Upočasnite izhlapevanje z nadzorom zunanjega okolja.
Nižja temperatura obdelave: Medtem ko izpolnjujete zahteve za strjevanje ali reakcijo, čim bolj znižajte temperaturo obdelave. Že majhno znižanje temperature lahko eksponentno zmanjša izgube zaradi izhlapevanja. Ocenite, ali lahko s podaljšanjem časa segrevanja dosežete enak učinek.
Skrajšajte čas izpostavljenosti visokim-temperaturam: Optimizirajte tok procesa, da zmanjšate čas, ki ga material preživi v okolju visoke-temperature. Na primer, uporabite postopek, ki se po končani reakciji hitro segreje in hitro ohladi.
Izboljšajte opremo: če se segrevanje izvaja v zaprti posodi ali reaktorju, razmislite o uporabi rahlega podtlaka ali uporabi inertnega plina (kot je dušik) kot zaščitne odeje. Dušik ne odstranjuje le kisika, kar zmanjšuje oksidativne stranske reakcije, ampak odstranjuje tudi hlapne snovi. Še pomembneje je, da zmanjša parcialni tlak hlapnih snovi in tako do določene mere nadzoruje stopnjo izhlapevanja. Pri odprtih sistemih razmislite o uporabi opreme za premazovanje ali doziranje s hladilnim elementom.
Pred-emulgirajte ali pripravite emulzijo
Za nekatere aplikacije (kot je končna obdelava tekstila) je pred-emulgiranje silikonskega olja z malo-vodika v emulzijo olja-v-vodi (O/V) odlična izbira.
Voda deluje kot zaščitna plast: vodna faza v emulziji izhlapi med začetnim postopkom sušenja, absorbira veliko količino toplote in učinkovito zniža temperaturo, ki jo doživlja samo silikonsko olje. Ko voda izhlapi, silikonsko olje tvori film ali se pri nižji temperaturi zamreži, s čimer se občutno izogne tveganju neposrednega izhlapevanja pri visokih temperaturah.
Izboljšanje varnosti: Emulgiranje odpravlja tudi tveganje vnetljivosti, povezano z neposredno uporabo silikonskega olja z nizko-vodikovo vsebnostjo vodika.
Da bi rešili problem izhlapevanja pri visoki-temperaturi silikonskega olja z nizko-vodikom, je prednostna rešitev prehod na silikonsko olje z večjo molekulsko maso ali specializirano strukturirano silikonsko olje. Če zamenjava surovin ni mogoča, je treba dati prednost optimizaciji procesa (hlajenje, skrajšanje časa obdelave) in uporabi emulzijskega sistema. To lahko v kombinaciji s prilagoditvami formulacije, kot je dodajanje topil z visoko-vreli-točko, učinkovito zavira izhlapevanje in zagotavlja kakovost izdelka in učinkovitost proizvodnje z več-pristopom. Priporočljiva je tesna komunikacija z vašim dobaviteljem silikonskega olja; pogosto lahko zagotovijo najprimernejše izdelke z nizko-nestanovitnostjo in tehnično podporo za določene aplikacije.
